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持续开发主机配套项目、国际一流分销商和重点采购项目,公司新产品一次交样合格率达到98%以上

文章作者:汽车配件 上传时间:2019-11-10

上半年,万向轴承公司产销两旺,供不应求,实现了时间过半,任务过半的目标,其中企业净利润同比增长60%以上,整体经营业绩增长显著,产量与效益同步增长。

万向钱潮轴承公司围绕国内外重大主机配套项目,积极开发多种新产品,今年三季度实现销售同比增长30%以上,完成年计划86.97%,10月份公司新增明年的配套定单已有5000多万元,市场前景广阔。

日前,万向进出口传来喜讯,1月份公司销售收入同比增长48.57%,出口创汇同比增长62.18%。

轴承行业竞争形势十分严峻,效益的来源越来越取决于品牌技术与内部管理。上半年,万向轴承公司充分发挥主导产品——圆锥滚子轴承在行业中的产业与竞争优势,以市场为导向,加强内部管理,加快新品开发,积极开展技改挖潜,降本增效等工作,取得了显著成效。

该公司轴承新产品开发在主导产品圆锥滚子轴承的基础上,进一步向圆柱滚子轴承、同步器、水泵轴承、轮毂单元、角接触球轴承、法兰、衬套、销轴等发展,开发领域从汽车领域向精密机床、工程机械等拓展;目前,新产品产值已占到总产值的60%以上。为解决新产品试制中的各类技术难题,公司积极开展工艺攻关,一方面借助设备厂家技术优势对传统设备进行改造,提高设备使用效率,使其达到先进水平;另一方面,积极淘汰旧设备,更新设备工艺,均衡生产能力,加快产出。三季度,公司新产品一次交样合格率达到98%以上,得到客户的充分认可,实现了量产配套。

2007年,万向进出口始终围绕“调整、完善、提高”的经营方针,持续开发主机配套项目、国际一流分销商和重点采购项目。美国JD等速驱动轴总成项目、DANA印度万向节项目、法国AGCO雨刮系统总成、波兰FLT圆锥轴承、韩国WIA钢球、日进滚子、BPW圆锥滚子轴承、大宇卡车圆锥轴承及俄罗斯乌阿兹真空助力器和等速驱动轴项目等进展顺利。

围绕建设海外市场,该公司在万向美国公司的大力支持下,以取代国际名牌产品为目标,积极开发新产品,支持市场建设。继去年取得T、D、Z等国际一级配套供应商的OEM资格后,公司牢牢把握机遇,抓时间、抓目标、抓落实、抓效益,组织内部技术力量,在开发中大型、特大型、高精密、高附加值精品轴承的同时,又为 D、B、T、G、M等一级供应商开发了87只新产品,其中58只已经实现量产替代进口。DW、DA、M等客户也开始进入大批量供货,上半年出口业务同比增长20%以上。为德国大众等开发的15只新产品已进入路试和小批量供货,在与其它国际品牌轴承进行对比的试验后,有望成功。另外尚有33只正在开发之中。

在一系列国际OEM配套项目的带动下,轴承公司国内外主机配套市场也呈现出热销势头,整体营销能力达到8亿元以上。其中圆锥滚子轴承在车桥行业的重点配套业务翻了一番多。国内市场上,一汽等新客户继去年进入量产后,今年配套量也同比翻番。在变速箱、减速器市场,今年上半年又挤占了7家主机配套单位,替代国内知名品牌。

意大利K公司等客户为争取货源,主动提高采购价格,促使轴承公司迅速扩大生产能力,加快产出。

韩国现代汽车的主机配套项目,经过一年多的努力,已开发了20多个型号。目前已经通过了客户的试验检测和验证,下半年和今后的配套市场开拓有望出现转折性突破。因为,这个项目不仅可为公司每月增加400万元以上的收入,同时,还会积极带动其它国际项目扩大业务量。

在良好的市场背景下,轴承公司积聚核心技术,积极培育核心制造能力,扩大产能。在100%满足重点配套单位的同时,大力推进自动化生产。公司以减员增效为主要目标,开展技术创新、技改挖潜,组织技改攻关的项目就有17个,重点实施磨加工、装配自动线推广,无芯磨上料自动化改造,轴承在线检测研发实施和推广。

根据不同客户不同产品的加工特点和精度要求,以及开发铁路、轧机、C-N共渗等高精密、高新产品,进入主机高端市场需要,公司合理配置了加工设备,革新生产工艺:共改造中大型轴承磨加工自动生产连线2条,热处理多用炉1条,自动装配生产线1条,新增中大型、特大型轴承生产能力20万套。这些举措迅速扩大了纺杯轴承、低噪音轴承、精密轴承、水泵轴承的生产能力,并且使生产效率大大提高,质量稳步提升。同时这些改造还为公司节省了1000多万元的设备投资。

万向轴承公司在管理积极开展挖潜增效,加强资金运作,进一步推进内部精益生产,做到增产、增效不增人,提高劳动生产率和人均产出。上半年降低生产成本140多万元,净增收益40多万元,为企业保持长远的竞争力提供了动力。

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